1. 낙뢰나 천둥이 칠 때 본 장비를 설치하지 마십시오. 또한, 습기가 많은 곳에 전원 콘센트를 설치하지 마십시오. 또한, 절연되지 않은 전원 코드를 만지지 마십시오.
2. 기계 조작자는 엄격한 교육을 받아야 합니다. 조작 중에는 개인 안전과 기계 안전에 주의를 기울여야 하며, 컴퓨터 조각기를 조작 절차에 따라 엄격하게 조작해야 합니다.
3. 장비의 실제 전압 요구 사항에 따라 전원 공급 전압이 불안정하거나 주변에 고전력 전기 장비가 있는 경우 전문 기술 인력의 지도를 받아 규정된 전원 공급 장치를 선택하십시오.
4. 조각기와 제어 캐비닛은 접지되어야 하며, 데이터 케이블은 전원에 연결되어서는 안 됩니다.
5. 작업자는 작업 시 장갑을 착용해서는 안 되며, 보호 고글을 착용하는 것이 가장 좋습니다.
6. 기계 본체는 항공용 알루미늄 주물 강철 구조 갠트리의 일부로, 비교적 부드럽습니다. 나사를 설치할 때(특히 조각 모터를 설치할 때) 미끄러짐을 방지하기 위해 너무 많은 힘을 가하지 마십시오.
7. 칼날을 날카롭게 유지하려면 칼날을 설치하고 고정해야 합니다. 무딘 칼날은 조각 품질을 저하시키고 모터에 과부하를 발생시킵니다.
8. 공구의 작업 범위에 손가락을 넣지 마십시오. 또한, 다른 목적으로 조각 헤드를 분리하지 마십시오. 석면이 함유된 재료를 가공하지 마십시오.
9. 가공 범위를 초과하지 말고, 장시간 작업을 하지 않을 때는 전원을 차단해야 하며, 기계가 움직일 때는 반드시 전문가의 지도를 받아 현장에서 작업해야 합니다.
10. 기계에 이상이 있을 경우, 사용 설명서의 문제 해결 장을 참조하거나 판매점에 연락하여 문제를 해결하십시오. 이는 인위적인 손상을 방지하기 위한 것입니다.
11. 주파수 변환기
12. 컴퓨터에 연결된 모든 제어 카드는 단단히 설치하고 나사로 고정해야 합니다.
다음 단계
두 번째, 모든 부속품을 꼼꼼히 확인하세요. 조각기 포장 목록
3. 조각기 기술 파라미터 및 가공 파라미터
테이블 크기(MM) 최대 처리 크기(MM) 외부 크기(MM)
분해능(MM/펄스 0.001) 툴 홀더 직경 스핀들 모터 출력
가공 매개변수(부품) 소재 가공 방법 절삭 깊이 공구 스핀들 속도
4. 기계 설치
경고: 모든 작업은 전원을 끈 상태에서 수행해야 합니다!!!
1. 기계 본체와 제어 박스의 연결,
2. 기기 본체의 제어 데이터선을 제어박스에 연결합니다.
3. 기기 본체의 전원 코드 플러그는 중국 표준 220V 전원 공급 장치에 꽂혀 있습니다.
4. 제어 상자와 컴퓨터를 연결하려면 데이터 케이블의 한쪽 끝을 제어 상자의 데이터 신호 입력 포트에 꽂고 다른 쪽 끝을 컴퓨터에 꽂습니다.
5. 전원 코드의 한쪽 끝을 제어 상자의 전원 공급 장치에 꽂고 다른 쪽 끝을 표준 220V 전원 소켓에 꽂습니다.
6. 스프링 척을 통해 스핀들 하단에 조각 칼을 설치합니다. 공구를 설치할 때는 먼저 적절한 크기의 콜릿 척을 스핀들 테이퍼 구멍에 끼웁니다.
그런 다음 공구를 척의 가운데 구멍에 넣고, 작은 렌치를 사용하여 스핀들 목의 평평한 홈을 고정하여 회전을 방지합니다.
그런 다음 큰 렌치를 사용하여 스핀들 나사 너트를 시계 반대 방향으로 돌려 도구를 조입니다.
조각기의 5가지 작업 과정
1. 고객 요구 사항과 디자인 요구 사항에 따라 조판을 한 후 경로를 정확하게 계산한 후 다양한 도구의 경로를 저장하여 다양한 파일에 저장합니다.
2. 경로가 올바른지 확인한 후, 조각기 제어 시스템에서 경로 파일을 엽니다(미리 보기 가능).
3. 재료를 고정하고 작업 원점을 정의합니다. 스핀들 모터를 켜고 회전 수를 정확하게 조정합니다.
4. 전원을 켜고 기기를 작동하세요.
켜기 1. 전원 스위치를 켜면 전원 표시등이 켜지고 기계는 먼저 리셋 및 자체 점검 작업을 수행하며 X, Y, Z 및 축이 원점으로 돌아갑니다.
그런 다음 각각은 초기 대기 위치(기계의 초기 원점)로 이동합니다.
2. 핸드헬드 컨트롤러를 사용하여 X, Y, Z축을 각각 조정하고 이를 조각 작업의 시작점(가공 원점)에 맞춥니다.
스핀들의 회전 속도와 이송 속도를 적절히 선택하여 조각 기계를 작업 대기 상태로 만드세요.
조각 1. 조각할 파일을 편집합니다. 2. 전송 파일을 열고 파일을 조각 기계로 전송하면 파일의 조각 작업이 자동으로 완료됩니다.
종료 조각 파일이 끝나면 조각 기계가 자동으로 칼을 들어올려 작업 시작 지점 위로 이동합니다.
6가지 결함 분석 및 제거
1. 알람 실패 오버트래블 알람은 기계가 작동 중 한계 위치에 도달했음을 나타냅니다. 다음 단계에 따라 확인하십시오.
1. 설계된 그래픽 크기가 처리 범위를 초과하는지 여부.
2. 기계 모터 샤프트와 리드 스크류 사이의 연결 와이어가 느슨한지 확인하고, 그렇다면 나사를 조여주세요.
3. 기계와 컴퓨터가 올바르게 접지되어 있는지 여부.
4. 현재 좌표 값이 소프트웨어 제한 값 범위를 초과하는지 여부.
2. 초과 이동 알람 및 해제
오버트래블 시, 기계가 한계 위치(즉, 오버트래블 지점 스위치)를 벗어날 때 수동 방향 키를 계속 누르고 있는 한 모든 모션 축이 자동으로 조그 상태로 설정됩니다.
작업대를 이동할 때는 언제든지 연결 동작 상태를 재개할 수 있습니다. 작업대를 이동할 때는 이동 방향에 주의하고, 한계 위치에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 좌표 설정에서 소프트 한계 알람을 해제해야 합니다.
3, 비경보 실패
1. 반복처리 정확도가 부족합니다. 1. 항목 2에 따라 점검해 주시기 바랍니다.
2. 컴퓨터는 작동 중인데 기기가 움직이지 않습니다. 컴퓨터 제어 카드와 전기 상자 사이의 연결이 느슨하지 않은지 확인하세요. 느슨하다면 카드를 단단히 끼우고 고정 나사를 조여 주세요.
3. 기계원점으로 복귀 시 신호를 찾지 못하는 경우, 제2항에 따라 점검한다. 기계원점의 근접스위치가 고장이다.
4. 출력 실패
1. 출력이 되지 않습니다. 컴퓨터와 제어 박스의 연결이 잘 되었는지 확인하세요.
2. 조각 관리자 설정의 공간이 가득 찼는지 확인하고, 관리자에서 사용하지 않는 파일을 삭제하세요.
3. 신호선 배선이 느슨한지 여부, 선이 연결되었는지 주의 깊게 점검하세요.
5. 각인 실패
1. 각 부분의 나사가 느슨해졌는지 여부.
2. 처리한 경로가 올바른지 확인하세요.
3.파일이 너무 큰지, 컴퓨터 처리 오류인지.
4. 다양한 소재에 맞게 스핀들 속도를 높이거나 낮춥니다(일반적으로 8000-24000)
! 참고: 사용되는 무단 스핀들의 공회전 속도는 6000~24000rpm입니다. 소재의 경도, 가공 품질 요구 사항, 이송량 등에 따라 적절한 속도를 선택할 수 있습니다.
일반적으로 소재는 단단하고 이송 속도가 작습니다. 정밀한 조각이 필요할 때는 고속 회전이 필요합니다. 모터 과부하를 방지하기 위해 일반적으로 속도를 최고 속도로 조정하지 마십시오. 5. 공구 척을 풀고 공구를 한 방향으로 돌려 고정합니다.
칼을 똑바로 세워서 물체에 조각이 생기지 않도록 하세요.
6. 도구가 손상되었는지 확인하고 새 도구로 교체한 후 다시 조각하세요.
! 참고: 모터 케이스에 표시된 부분에 표시를 위해 구멍을 뚫지 마십시오. 구멍을 뚫으면 절연층이 손상될 수 있습니다. 필요한 경우 표시를 붙여서 표시할 수 있습니다.
일곱째, 조각기의 일상적 유지관리 및 보수
조각기 시스템은 수치 제어 시스템의 한 유형으로, 전력망 환경에 대한 특정 요건을 충족해야 합니다. 이 시스템이 위치한 전력망에는 전기 용접기, 자주 작동하는 공작기계, 전동 공구, 라디오 방송국 등이 없어야 합니다.
강력한 전력망 간섭으로 인해 컴퓨터와 조각기 시스템이 비정상적으로 작동합니다. 유지보수는 조각기의 수명을 보장하고 장비 효율을 향상시키는 중요한 수단입니다.
1. 실제 사용 시, 작동 사양의 요구 사항에 따라 정상적으로 사용할 수 있습니다.
2. 정기적인 유지관리를 위해서는 불필요한 손실을 방지하기 위해 작업이 완료된 후 매일 작업 표면과 장비를 청소하고 연료를 보급해야 합니다.
3. 한 달에 한 번 정기적인 유지관리를 실시해야 합니다. 유지관리의 목적은 기계 각 부분의 나사가 느슨해졌는지 확인하고, 기계의 윤활 및 환경 조건이 양호한지 확인하는 것입니다.
1. 메인 샤프트 모터와 워터 펌프를 연결하는 물 파이프를 점검하고 워터 펌프의 전원을 켜서 워터 펌프의 급수 및 배수 작업이 정상적으로 이루어지는지 확인하십시오.
2. 전원 소켓의 느슨함이나 접촉 불량으로 인한 비정상적인 가공과 제품 폐기를 방지하기 위해, 접지 보호가 확실한 좋은 전원 소켓을 선택하세요.
게시일: 2021년 5월 28일