고출력 커팅 헤드의 인기가 높아짐에 따라 보호 렌즈 파열 사례가 점점 더 많아지고 있습니다. 그 이유는 대부분 렌즈의 오염 때문입니다. 출력이 10,000와트 이상으로 높아지면 렌즈에 먼지가 쌓이고 연소점이 제때 멈추지 않으면 흡수되는 에너지가 급격히 증가하여 파열되기 쉽습니다. 렌즈 파열은 커팅 헤드에 더 큰 고장을 초래합니다. 그래서 오늘은 보호 렌즈 파열을 효과적으로 방지할 수 있는 방법에 대해 알아보겠습니다.
거울의 탄 부분과 깨진 렌즈를 보호하세요
가스 절단
파이프라인 검사에 관하여:
가스 경로 검사는 두 부분으로 나뉜다. 하나는 가스 탱크에서 가스 파이프의 가스 배출구까지이고, 다른 하나는 가스 파이프의 가스 배출구에서 절단 헤드의 절단 가스 연결구까지이다.
검문소1.기관 출구를 깨끗한 흰색 천으로 덮고 5~10분간 환기시킨 후 흰색 천의 상태를 확인하고 깨끗한 보호 렌즈나 유리를 사용하여 기관 출구에 대고 5~10분간 저압(5~6bar)으로 환기시킨 후 보호 렌즈에 물과 기름이 있는지 확인합니다.
검문소2기관 출구를 깨끗한 흰색 천으로 덮고 5~10분간 환기시킨 후 흰색 천의 상태를 확인하고 깨끗한 보호 렌즈나 유리를 사용하여 기관 출구에 놓고 저압(5~6bar)으로 5~10분간 환기시킨다(20초간 배기, 10초간 정지). 보호 렌즈에 물과 기름이 있는지, 공기 망치 현상이 있는지 확인한다.
메모:모든 기관 연결 포트는 가능한 한 카드 슬리브 파이프 조인트를 사용하고, 퀵 커넥트 포트는 사용하지 않으며, 90° 포트 사용도 최대한 피해야 합니다. 원료 테이프나 실 접착제는 사용하지 마십시오. 원료 테이프가 파손되거나 실 접착제 잔여물이 공기 경로로 유입되어 공기 경로 오염으로 비례 밸브나 절단 헤드가 막혀 절단이 불안정해지거나 절단 헤드 렌즈가 파손되는 것을 방지할 수 있습니다. 고객은 점검 지점 1에 고압 및 고정밀(1μm) 필터를 설치할 것을 권장합니다.
공압 테스트: 빛을 방출하지 않고, 빈 실행에서 전체 천공 및 절단 프로세스를 실행하고 보호 거울이 깨끗한지 확인합니다.
B.가스 요구 사항：
절단 가스 순도:
| 가스 | 청정 |
| 산소 | 99.95% |
| 질소 | 99.999% |
| 압축 공기 | 기름도 없고 물도 없다 |
메모:
절단 가스는 깨끗하고 건조한 절단 가스만 허용됩니다. 레이저 헤드의 최대 압력은 25bar(2.5MPa)입니다. 가스 품질은 ISO 8573-1:2010 요건을 충족합니다. 고체 입자 등급 2, 물 등급 4, 오일 등급 3입니다.
| 등급 | 고체 입자(잔류 먼지) | 물(압력 이슬점) (℃) | 오일(증기/안개) (mg/m3) | |
| 최대 밀도(mg/m3)3) | 최대 크기(μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.가스 입력 파이프라인 요구 사항 절단:
사전 분사: 천공 전(약 2초)에 공기를 미리 배출하고 비례 밸브를 연결하거나 IO 보드의 6번 핀 피드백을 연결합니다. PLC가 절단 공기압이 설정값에 도달했는지 모니터링한 후, 발광 및 천공 공정을 진행합니다. 계속 분사합니다. 천공이 완료된 후, 공기는 계속 배출되어 절단 후속 위치로 내려갑니다. 이 과정에서 공기는 멈추지 않습니다. 고객은 공기압을 천공 공기압에서 절단 공기압으로 전환할 수 있습니다. 공회전 중에는 천공 공기압으로 전환하고 가스를 끄고 다음 천공 지점으로 이동합니다. 절단이 완료된 후에는 가스가 멈추지 않고 위로 올라가며, 가스는 2~3초의 지연 시간을 두고 제자리에 고정된 후 멈춥니다.
알람 신호 연결
A.PLC 알람 연결
장비 시운전 시 경보 신호 연결이 올바른지 확인해야 합니다.
- PLC 인터페이스는 먼저 알람 우선순위(비상 정지에 이어 두 번째)와 알람 이후 후속 조치 설정(경보 정지, 정지 조치)을 확인합니다.
- 빛 검사 없음: 아래쪽 보호 거울 서랍을 조금 빼내면 LED4 알람이 나타나고 PLC에 알람 입력이 있는지 여부와 그에 따른 조치, 레이저가 LaserON 신호를 차단할지 또는 고전압을 낮춰 레이저를 멈출지 여부가 표시됩니다.
- 발광 검사: 녹색 IO 보드의 9번 핀 알람 신호를 분리하고 PLC에 알람 정보가 있는지, 레이저가 고전압을 떨어뜨리고 발광을 멈추는지 확인합니다.
OEM이 경보 신호를 수신한 경우, 우선순위는 비상 정지(빠른 전송 채널) 다음으로 높으며, PLC 신호가 빠르게 응답하여 신호가 제때 정지될 수 있고, 다른 원인도 확인할 수 있습니다. 일부 고객은 바이추(Baichu) 시스템을 사용 중이지만 경보 신호를 수신하지 못했습니다. 이 경우, 경보 인터페이스를 사용자 지정하고 후속 조치(정지 신호, 정지 동작)를 설정해야 합니다.
예를 들어:
사이프컷 시스템 알람 설정
B.광커플러 전기 연결
PLC가 고속 전송 채널을 사용하지 않는 경우, 레이저가 단시간 내에 꺼질 가능성이 있습니다. 절단 헤드 알람 신호는 옵토커플러 릴레이에 직접 연결되어 레이저 켜짐(LaserON) 신호를 제어합니다(이론적으로 레이저 안전 인터록도 제어 가능). 그러면 빛이 직접 꺼집니다(레이저 활성화도 낮음으로 설정 -> 레이저 꺼짐). 그러나 알람 신호 Pin9를 PLC에 병렬로 연결해야 합니다. 그렇지 않으면 절단 헤드에서 알람이 발생하고, 고객은 원인을 알 수 없지만 레이저가 갑자기 꺼집니다.
광결합 전기제품의 연결(알람신호-광결합 전기제품-레이저)
온도 구배는 OEM에서 실제 절단 상황에 따라 테스트하고 설정해야 합니다. IO 보드의 6번 핀은 기본적으로 보호 미러 온도(0~20mA) 모니터링 값을 출력하도록 설정되어 있으며, 해당 온도는 0~100도입니다. OEM에서 원하는 경우 설정 가능합니다.
정품 보호 렌즈를 사용하세요
정품이 아닌 보호 렌즈를 사용하면 많은 문제가 발생할 수 있으며, 특히 10,000와트 절단 헤드의 경우 더욱 그렇습니다.
1. 렌즈 코팅이나 재질이 불량하면 렌즈 온도가 너무 빨리 상승하거나 노즐이 뜨거워져 절단이 불안정해질 수 있습니다. 심한 경우 렌즈가 폭발할 수도 있습니다.
2. 두께가 부족하거나 모서리 크기에 오류가 있으면 공기 누출(캐비티 내 공기압 경보)이 발생하고 초점 모듈 내 보호 렌즈가 오염되어 절단이 불안정해지고 절단이 불가능해지고 초점 렌즈가 심각하게 오염됩니다.
3. 새 렌즈의 청결 상태가 좋지 않아 렌즈가 자주 타버리고, 초점 모듈의 보호 렌즈가 오염되고, 렌즈가 심각하게 폭발합니다.
게시 시간: 2021년 8월 25일