고출력 커팅 헤드의 인기가 높아짐에 따라 보호 렌즈가 터지는 사례가 점점 더 많아지고 있음을 발견했습니다.그 이유는 대부분 렌즈의 오염으로 인해 발생합니다.출력을 10,000와트 이상으로 올리면 렌즈에 먼지 오염이 발생하고 연소점이 제때 멈추지 않으면 흡수되는 에너지가 순간적으로 늘어나 터지기 쉽습니다.렌즈 파열은 절단 헤드에 더 큰 실패 문제를 야기합니다.그래서 오늘은 보호렌즈 파열을 효과적으로 방지할 수 있는 대책에 대해 이야기해보겠습니다.
거울의 탄 자국과 깨진 렌즈를 보호하세요
절단가스
파이프라인 검사 정보:
가스 경로 검사는 두 부분으로 나누어집니다. 하나는 가스 탱크에서 가스 파이프의 가스 출구까지이고 다른 하나는 가스 파이프의 가스 출구에서 절단 헤드의 절단 가스 연결 포트까지입니다.
검문소1깨끗한 흰색 천으로 기관출구를 덮고 5~10분간 환기시킨 후 흰색 천의 상태를 확인하고 깨끗한 보호렌즈나 유리를 사용하여 기관출구에 놓고 저압(5~6bar)으로 환기시킨다. ) 5~10분간 담궈 보호렌즈에 물과 기름이 묻어 있는지 확인하세요.
검문소2깨끗한 흰색 천으로 기관출구를 덮고 5~10분간 환기시킨 후 흰색 천의 상태를 확인하고 깨끗한 보호렌즈나 유리를 사용하여 기관출구에 놓고 저압(5~6)으로 환기시킨다. bar) 5~10분 동안(배기 20초, 정지) 10초) 보호 렌즈에 물과 기름이 있는지 확인합니다.에어 해머가 있는지 여부.
메모:모든 기관 연결 포트는 카드 슬리브 파이프 조인트를 최대한 사용하고, 퀵 커넥트 포트는 최대한 사용하지 않으며, 90° 포트는 최대한 사용하지 않도록 합니다.원료 테이프나 스레드 접착제의 사용을 피하십시오. 원료 테이프가 파손되거나 접착제 잔해가 공기 경로에 들어가 공기 경로 오염이 발생하여 비례 밸브 또는 절단 헤드가 막혀 불안정한 절단이 발생하지 않도록 하십시오. 또는 절단 헤드 렌즈가 터지는 경우도 있습니다.고객께서는 체크 포인트 1에 고압, 고정밀(1μm) 필터를 설치하실 것을 권장합니다.
공압 테스트: 빛을 방출하지 않고 전체 천공 및 절단 공정을 빈 상태에서 실행하고 보호 거울이 깨끗한지 여부를 확인합니다.
B.가스 요구 사항：
절단 가스 순도:
| 가스 | 청정 |
| 산소 | 99.95% |
| 질소 | 99.999% |
| 압축공기 | 기름도 없고 물도 없고 |
메모:
절단 가스, 깨끗하고 건조한 절단 가스만 허용됩니다.레이저 헤드의 최대 압력은 25bar(2.5MPa)입니다.가스 품질은 ISO 8573-1:2010 요구 사항을 충족합니다.고체입자 2종, 수성 4종, 유성 3종
| 등급 | 고체 입자(남은 먼지) | 물(압력노점) (℃) | 오일(증기/안개) (mg/m33) | |
| 최대 밀도(mg/m33) | 최대 크기(μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.가스 입력 파이프라인 요구 사항 절단:
사전 송풍: 천공 전(약 2s) 공기를 미리 배출하고 비례 밸브를 연결하거나 IO 보드의 6번 핀의 피드백을 연결합니다.절단 공기압이 설정값에 도달한 것을 PLC가 모니터링한 후 발광 및 천공 공정이 수행됩니다.계속 불어요.피어싱이 완료된 후에도 공기는 계속해서 배출되어 절단 후속 위치로 내려갑니다.이 과정에서 공기는 멈추지 않습니다.고객은 피어싱 공기압에서 절단 공기압으로 공기압을 전환할 수 있습니다.유휴 이동 중에 천공 공기 압력으로 전환하고 가스를 차단한 상태에서 다음 천공 지점으로 이동합니다.절단이 완료된 후 가스는 멈추지 않고 위로 올라가며 2-3초의 지연으로 제자리에 들어간 후 가스가 중지됩니다.
경보 신호 연결
A.PLC 알람 연결
장비 시운전 중 알람 신호 연결이 올바른지 확인해야 합니다.
- PLC 인터페이스는 먼저 알람 우선순위(비상 정지에 이어 두 번째)와 알람 이후 후속 조치 설정(경량 정지, 정지 조치)을 확인합니다.
- 가벼운 검사 없음: 하단 보호 거울 서랍을 조금 당기면 LED4 경보가 나타납니다. PLC에 경보 입력 및 후속 조치가 있는지 여부, 레이저가 LaserON 신호를 차단할지 또는 레이저를 중지하기 위해 고전압을 낮출지 여부가 표시됩니다.
- 발광 검사: 녹색 IO 보드의 9번 핀 알람 신호를 뽑고 PLC에 알람 정보가 있는지 확인하고 레이저가 고전압을 떨어뜨리고 발광을 중지하는지 확인합니다.
OEM이 알람 신호를 수신한 경우 비상 정지(빠른 전송 채널) 다음으로 우선 순위가 높으며 PLC 신호가 빠르게 응답하고 조명이 제 시간에 중지될 수 있으며 기타 이유를 확인할 수 있습니다.일부 고객은 Baichu 시스템을 사용하고 있으며 경보 신호를 받지 못했습니다.알람 인터페이스를 사용자 정의하고 후속 조치(신호등 정지, 정지 조치)를 설정해야 합니다.
예를 들어:
Cypcut 시스템 알람 설정
B.광커플러 전기 연결
PLC가 고속 전송 채널을 사용하지 않는 경우 레이저가 단시간에 꺼질 가능성도 있습니다.절단 헤드 경보 신호는 옵토커플러 릴레이에 직접 연결되어 LaserON 신호를 제어하고(이론적으로 레이저 안전 인터록도 제어할 수 있음) 빛이 직접 차단됩니다(레이저 활성화도 낮음 -> 레이저 꺼짐으로 설정됨). ).그러나 경보 신호 Pin9를 PLC에 병렬로 연결해야 합니다. 그렇지 않으면 절단 헤드가 경보를 울리고 고객은 이유를 알 수 없지만 레이저는 갑자기 멈춥니다.
광결합 전기제품의 연결(경보신호-광결합 전기제품-레이저)
온도 구배는 실제 절단 상황에 따라 OEM에서 테스트하고 설정해야 합니다.IO 보드의 6번째 핀은 기본적으로 보호 미러 온도(0-20mA)의 모니터링 값을 출력하며 해당 온도는 0-100도입니다.OEM이 원하면 그렇게 할 수 있습니다.
정품 보호렌즈를 사용하세요
정품이 아닌 보호 렌즈를 사용하면 특히 10,000와트 커팅 헤드에서 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
1. 렌즈 코팅이 불량하거나 재질이 불량하면 렌즈 온도가 너무 빨리 올라가거나 노즐이 뜨거워져 절단이 불안정해질 수 있습니다.심한 경우에는 렌즈가 폭발할 수도 있습니다.
2. 두께가 충분하지 않거나 가장자리 크기에 오류가 있으면 공기 누출(공동 내 기압 경보)이 발생하고 포커싱 모듈의 보호 렌즈가 오염되어 절단이 불안정하고 절단이 불가능하며 포커싱 렌즈가 심각하게 오염됩니다.
3.새 렌즈의 청결도가 충분하지 않아 렌즈의 잦은 소손, 포커싱 모듈의 보호 렌즈 오염, 심각한 렌즈 폭발이 발생합니다.
게시 시간: 2021년 8월 25일