고출력 커팅 헤드의 인기가 높아짐에 따라 보호 렌즈가 파열되는 경우가 점점 더 많아지고 있습니다.그 이유는 대부분 렌즈의 오염으로 인해 발생합니다.출력이 10,000와트 이상으로 증가하면 렌즈에 먼지 오염이 발생하고 연소점이 제 시간에 멈추지 않으면 순간적으로 흡수되는 에너지가 증가하여 파열되기 쉽습니다.렌즈 파열은 절단 헤드에 더 큰 고장 문제를 일으킬 것입니다.그래서 오늘 우리는 보호 렌즈가 터지는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 조치에 대해 이야기할 것입니다.
거울에 탄 반점과 금이 간 렌즈를 보호하십시오
절단 가스
파이프라인 검사 정보:
가스 경로 검사는 두 부분으로 나뉩니다. 하나는 가스 탱크에서 가스 파이프의 가스 배출구까지이고 다른 하나는 가스 파이프의 가스 배출구에서 절단 헤드의 절단 가스 연결 포트까지입니다.
검문소1. 깨끗한 흰색 천으로 기관 출구를 덮고 5-10분 동안 환기시키고 흰색 천의 상태를 확인하고 깨끗한 보호 렌즈 또는 유리를 사용하여 기관 출구에 놓고 낮은 압력(5-6 bar ) 5~10분 동안 유지하고 보호 렌즈에 물과 기름이 있는지 확인합니다.
검문소2. 깨끗한 흰색 천으로 기관 출구를 덮고 5-10분간 환기시킨 후 흰 천의 상태를 확인하고 깨끗한 보호 렌즈나 유리를 사용하여 기관 출구에 놓고 저압(5-6 바) 5-10분 동안(배기 20초, 정지) 10초), 보호 렌즈에 물과 기름이 있는지 확인하십시오.에어 해머가 있는지 여부.
메모:모든 기관 연결 포트는 가능한 한 카드 슬리브 파이프 조인트를 사용해야 하며, 빠른 연결 포트는 최대한 사용하지 않으며, 90° 포트를 최대한 사용하지 마십시오.원료 테이프 또는 실 접착제의 사용을 피하십시오. 원료 테이프가 파손되거나 접착제 파편이 공기 경로로 들어가지 않도록 하여 공기 경로 오염으로 인해 비례 밸브 또는 절단 헤드가 차단되어 절단이 불안정해집니다. 또는 헤드 렌즈 버스트를 절단할 수도 있습니다.1번 체크포인트에 고압, 고정밀(1μm) 필터를 설치하는 것을 권장합니다.
공압 테스트: 빛을 방출하지 않고 빈 실행에서 전체 천공 및 절단 프로세스를 실행하고 보호 거울이 깨끗한지 여부.
B.가스 요구 사항:
절단 가스 순도:
| 가스 | 청정 |
| 산소 | 99.95% |
| 질소 | 99.999% |
| 압축 공기 | 기름도 없고 물도 없다 |
메모:
절단 가스, 깨끗하고 건조한 절단 가스만 허용됩니다.레이저 헤드의 최대 압력은 25bar(2.5MPa)입니다.가스 품질은 ISO 8573-1:2010 요구 사항을 충족합니다.고체 입자 클래스 2, 물 클래스 4, 오일 클래스 3
| 등급 | 고체 입자(잔여 먼지) | 물(압력노점) (℃) | 기름(증기/안개) (mg/m3) | |
| 최대 밀도(mg/m3) | 최대 크기(μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.절단 가스 입력 파이프라인 요구 사항:
Pre-blowing: 천공 전(약 2초) 공기를 미리 토출하고 비례 밸브를 연결하거나 IO 보드의 6번 핀의 피드백을 연결합니다.절단 공기 압력이 설정 값에 도달했음을 PLC가 모니터링 한 후 발광 및 천공 공정이 수행됩니다.계속 불어.피어싱이 완료된 후 공기가 계속 배출되어 절단 후속 위치로 내려갑니다.이 과정에서 공기는 멈추지 않습니다.고객은 피어싱 공기 압력에서 절단 공기 압력으로 공기 압력을 전환할 수 있습니다.유휴 이동 중에 천공 공기 압력으로 전환하고 가스를 끈 상태에서 다음 천공 지점으로 이동하십시오.절단이 완료된 후 가스는 멈추지 않고 위로 올라가며 가스는 2-3초 지연된 후 제자리에 멈춥니다.
경보 신호 연결
A.PLC 경보 연결
장비 시운전 중 알람 신호 연결이 올바른지 확인해야 합니다.
- PLC 인터페이스는 먼저 알람 우선순위(비상 정지에 이어 두 번째)와 알람 후 후속 조치 설정(조명 정지, 정지 조치)을 확인합니다.
- 조명 검사 없음: 하단 보호 미러 서랍을 약간 당기면 LED4 알람이 나타납니다. PLC에 알람 입력 및 후속 조치가 있는지 여부, 레이저가 LaserON 신호를 차단하거나 고전압을 낮추어 레이저를 중지하는지 여부.
- 발광 검사: 녹색 IO 보드의 9번째 핀 알람 신호를 뽑고 PLC에 알람 정보가 있는지 여부를 확인하여 레이저가 고전압을 떨어뜨리고 발광을 중지합니다.
OEM이 경보 신호를 수신한 경우 우선 순위는 비상 정지(빠른 전송 채널)에 이어 두 번째이고 PLC 신호는 신속하게 응답하며 제 시간에 조명을 정지할 수 있으며 기타 이유를 확인할 수 있습니다.일부 고객은 Baichu 시스템을 사용하고 경보 신호를 받지 못했습니다.알람 인터페이스를 사용자 정의하고 후속 조치(정지 표시등, 정지 조치)를 설정해야 합니다.
예를 들어:
사이프컷 시스템 알람 설정
B.광커플러 전기 연결
PLC가 고속 전송 채널을 사용하지 않는 경우 짧은 시간에 레이저가 꺼질 수 있는 또 다른 가능성이 있습니다.절단 헤드 경보 신호는 광커플러 릴레이에 직접 연결되어 LaserON 신호를 제어하고(이론적으로는 레이저 안전 인터록도 제어할 수 있음), 빛은 직접 차단됩니다(레이저 활성화도 낮음으로 설정됨 -> 레이저 꺼짐 ).그러나 알람 신호 Pin9를 PLC에 병렬로 연결해야 합니다. 그렇지 않으면 커팅 헤드가 알람을 울리고 고객은 이유를 알지 못하지만 레이저가 갑자기 멈춥니다.
광 결합 전기 제품 연결(경보 신호-광 결합 전기 제품-레이저)
온도 구배는 실제 절단 상황에 따라 OEM에서 테스트하고 설정해야 합니다.IO 보드의 6번째 핀은 기본적으로 보호 미러 온도(0-20mA)의 모니터링 값을 출력하고 해당 온도는 0-100도입니다.OEM이 원하면 할 수 있습니다.
정품 보호 렌즈 사용
정품이 아닌 보호 렌즈를 사용하면 특히 10,000와트 절단 헤드에서 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
1. 렌즈 코팅이 불량하거나 재질이 좋지 않으면 렌즈 온도가 너무 빨리 올라가거나 노즐이 뜨거워져 절단이 불안정해질 수 있습니다.심한 경우 렌즈가 폭발할 수 있습니다.
2. 가장자리 크기가 충분하지 않거나 오류가 있으면 공기 누출(캐비티의 공기 압력 경보)이 발생하고 초점 모듈의 보호 렌즈가 오염되어 절단이 불안정하고 절단이 불가능하며 초점 렌즈의 심각한 오염이 발생합니다.
3. 새 렌즈의 청결도가 충분하지 않아 렌즈의 잦은 소손, 포커싱 모듈의 보호 렌즈 오염, 심각한 렌즈 폭발의 원인이 됩니다.
게시 시간: 2021년 8월 25일